Поставка оборудования и станков из России без посредников. Все виды расчета
Наши склады находятся в Челябинске, Екатеринбурге, Новосибирске и Москве.
Доставка в Казахстан осуществляется транспортными компаниями Jet Logistic и КИТ.

Аппарат струйной очистки АСО-100 Бежецкого завода АСО имеет производительность по очистке поверхности 4 - 20 м²/ч. Расход сжатого воздуха составляет 2 - 5 м³/мин, рабочее давление 3,5 - 7 атм. Расход абразива 35 - 40 кг на 1 м², объем камеры 100 л, габариты 100 х 85 х 115 см, масса 125 кг. Назначение: Очистка воздушно-струйным способом внутренних и наружных поверхностей от ржавчины, окалины, краски, различного рода загрязнений; Обезжиривание поверхностей; Ремонт зданий и сооружений.   Аппараты изготавливаются в исполнении "УХЛ" для категории размещения "2" по ГОСТ 15150-69 и предназначены для работы в следующих условиях: Температура окружающей среды от +5 °C до +40 °C; Относительная влажность до 80 % при температуре +25 °C.   Питание осуществляется от магистральной сети сжатого воздуха или компрессорной установки производительностью не менее 4 м³/мин с рабочим давлением 5-7 кг/см² через фильтр подготовки сжатого воздуха. Воздух, подаваемый в аппарат, не должен содержать капельной влаги.  Рекомендации по использованию абразивного материала: Дробь чугунная или стальная по ГОСТ 11964-81 грануляцией 0,1-2,5 мм; Стальной песок марки СП-17 с размером фракции зерна 0,4-2,5 мм; Электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц 0,4-1,6 мм; Другие абразивные материалы фракцией до 3 мм.   Устройство Аппарат струйной очистки АСО-100 представляет собой устройство, состоящее из ресивера, образующего рабочую камеру аппарата, загрузочного бункера с сеткой, дозатора абразива, напорного рукава и блока управления. Ресивер представляет собой сварной сосуд, состоящий из эллипсоида, цилиндрической обечайки, конуса, обращенного вершиной вниз. В верхней части ресивера размещен фланец, к которому крепится загрузочный бункер, внутри на трубопроводе подвода воздуха размещён загрузочный клапан, на днище приварена бобышка для присоединения рукава сброса давления. На цилиндрической обечайке к трубопроводу крепится пневматический блок управления. Вершина конуса, образующего нижнюю часть ресивера, снабжена горловиной, к которой крепится дозатор абразива. На выходе дозатора установлен У-образный патрубок, один из выходов которого предназначен для приема абразива из дозатора, а второй - для подвода сжатого воздуха из пневмосистемы. Выходное отверстие патрубка оснащено быстросъемным соединением для подключения напорного рукава подачи абразива.